Пеноблок или газоблок – что выбрать для строительства дома

Востребованными материалами для строительства теплых, прочных стен в частном или многоэтажном доме являются пеноблоки или газоблоки. Эти стройматериалы представляют собой разновидность искусственного камня, для изготовления которого используется пористый бетон. Но технология их получения отличается, что наделяет каждый из этих продуктов разными свойствами и структурой. Их можно применять в жилищном строительстве, но важно определиться, какой вариант лучше, более выгоден с экономической точки зрения и позволяет создать комфортные условия эксплуатации построенного здания. Что выбрать – пеноблок или газобетон? Для ответа на этот вопрос нужно разобраться более тщательно в их главных отличиях.

 Газобетон или пенобетон – в чем разница

Эти строительные материалы отличаются по способу образования пор и по другим важным характеристикам. Есть еще одна разновидность ячеистого бетона, который называют газопенобетоном. Наличие пор улучшает свойства этого продукта.

По способу твердения перечисленные виды бетонов бывают:

• автоклавными, затвердевающими в автоклаве условиях насыщения паром при повышенном давлении;
• неавтоклавными, твердеющими без повышения давления с подогревом электрическим способом или с помощью насыщенного пара.

Между пеноблоками и газоблоками разница состоит в следующих параметрах:

• разная технология изготовления;
• усадка по мере высыхания;
• показатели прочности;
• неизменность качественных показателей;
• параметры влагопоглощения;
• геометрические размеры;
• экологичность;
• термо изолирующие характеристики.

Основные показатели, на которые нужно обратить внимание во время покупки любого из этих материалов:

• Плотность, выражаемая в кг/м3. Этот параметр обозначается латинским символом D. Изделие будет более прочным и тяжелым при более высокой плотности. Материал с высокой плотностью, к примеру, D1000 востребован в строительстве каркасов, фасадных и несущих конструкций. Образцы со средними параметрами (D500, D400) задействованы в возведении домов малой этажности как несущие, а термо изолирующие, с низким показателем (менее 400 единиц) применяются в качестве теплоизоляции.
• Прочность (в кгс/см2), обозначаемая символом B. Эта характеристика отражает нагрузку, выдерживаемую готовым продуктом, и не имеет зависимость от плотности.

Когда приходится решать, что лучше пеноблок или газоблок, нужно знать, что второй сравниваемый материал при такой же с конкурентом прочности будет более плотным, что обеспечит более низкую проводимость тепла – эти изделия теплее.

Технология получения

В состав пенобетонных блоков кроме бетона входят специальные добавки органического и синтетического происхождения, обеспечивающие пенообразование. Во время изготовления таких блоков используются специальные формы, наполняемые исходными компонентами. В этих емкостях они затвердевают на воздухе без применения высокой температуры и при атмосферном давлении. Можно также заливать раствор в подготовленную опалубку – съемную, несъемную, что позволяет получить монолитные стены без швов и стыков. Но не всегда удается создать таким способом ровные, без изъянов, поверхности.

Газобетон, сделанный на заводском оборудовании в автоклавах без добавления какой-либо химии, обеспечивающих пенообразование.

В его состав включено сырье минерального происхождения:

• вода;
• гипс;
• известь;
• цемент;
• песок;
• алюминиевая паста (пудра).

Поры образуются за счет протекания химической реакции с выделением водорода. После затвердевания изготовленная продукция разрезается на блоки специальными струнами, что позволяет получить на выходе идеальные геометрические формы. Швы при кладке будут минимальным. Такой вариант формирования готового продукта по размерам снижает вероятность образования мостиков холода.

Автоклавный газобетон становится полностью прочным при его обработке высокой температурой и паром, подаваемым под определенным давлением, что позволяет компонентам смеси полноценно прореагировать. Это приводит к образованию новой кристаллической решетки, схожей с решеткой естественных минералов.

Нюансы изготовления блоков

Более детально технология изготовления газобетона выглядит следующим образом:

1. Процесс начинается из смешивания цемента, извести и песка в смесителе.
2. В этот состав вносят алюминиевый порошок и воду.
3. Специальная форма заполняется образованным составом, выдерживается на протяжении нескольких часов. Блоки увеличивают свой объем за счет образования пор в процессе взаимодействия воды и алюминия.
4. Материал «схватывается», набирает первоначальную плотность.
5. Следующий этап – образованная полу высохшей масса поступает на установку для нарезки блоков. Обрезки, образовавшиеся после этой процедуры, снова отправляются в процесс производства.
6. Разрезанные блоки закладываются в автоклавы, где на протяжении определенного времени их пропаривают. Температура среды составляет около 200 °C, рабочее давление – 11,5 Атм.

На последней стадии производства после физико-химических преобразований газоблоки приобретают полную прочность. После этой обработки их раскладывают на поддоны. В качестве упаковки используется пластик, предотвращающий проникновение влаги. Далее они поступают на хранение или заказчикам.

Изготовление пенобетона

Эта процедура происходит следующим образом:

• Для смешивания компонентов смеси используется специальный миксер. При достижении однородности в массу вливается вода.
• Количество составляющих определяется путем взвешивания. От пропорций песка и цемента зависит прочность блоков, соответствующих маркам D400-D800 и до D1000.Чем больше эта цифра, тем более крепким, прочным и тяжелым будет готовое изделие.
• Раствор перемешивается на протяжении времени, достаточного для образования однородной бетонной смеси.
• Далее в промышленный миксер добавляется пена. В процессе перемешивания масса должна стать однородной. Только после этого раствор можно разливать в специально подготовленные формы.

• Пенобетон должен выстояться в форме не менее 4 часов. На протяжении этого отрезка времени он первоначально схватывается.
• После отстаивания блоки загружают на поддоны и отправляют на окончательную сушку в естественной среде. Этот процесс может длиться 2-3 недели, на протяжении которых этот материал приобретает необходимые в строительстве стен, перекрытий, эксплуатационные характеристики. Окончательную прочность он приобретает на протяжении последующего полугода.

Этот материал используется при возведении стен по высоте до 4 этажей.

Сравнение качества изготовления и стабильности

Производством газобетона в автоклавах занимаются крупные предприятия, которые могут позволить себе приобретение дорогостоящего оборудования. Эта технология позволяет отправлять на стройплощадки готовые к кладке газоблоки. Кустарным способом такую продукцию изготовить не получится. Качество производимых на заводах изделий контролируется на всех процессах и по множеству параметров.

Производственные линии автоматизированы примерно на 95%, что препятствует ошибкам персонала во время ведения технологического процесса и влиянию на его течение. При этом соблюдаются требования стандартов продукции, о чем указывается в протоколах испытаний и сертификатах качества, которые выписываются на готовую продукцию.

Пенобетонные блоки чаще всего изготавливаются непосредственно на строительных площадках. Для их производства не нужно использовать сложное оборудование, заводские условия, серьезные финансовые вложения. Но это не является плюсом – качество материала не контролируется, что может приводить к нарушению технологии и выпуску бракованной продукции. Кустарное изготовление не может обеспечить стабильность показателей качества.

Пеноблок и газоблок – разница в прочности

Эти изделия отличаются по показателям прочности в пределах 300-1200 кг/м3. Менее прочными являются пенобетонные блоки, что влияет на их химико-физические параметры. По плотности оба конкуренты не имеют различий.

Пенобетон производится с разными параметрами прочности, которая зависит от качества применяемых пенообразователей, не контролируется в процессе изготовления продукции. Производители стремятся постоянно снижать себестоимость каждого блока, что требует удешевлять технологию за счет использования дешевых аналогов. Это приводит к получению готового продукта с нестабильными прочностными характеристиками, которые в разных местах одного блока будут не одинаковыми.

При формировании газобетона получается материал с однородной массой и стабильной прочностью.

Усадка при высыхании –лучше газобетон или пенобетон?

Пенобетон в готовых конструкциях более подвержен механическим повреждениям и воздействию негативных климатических факторов, что становится причиной появления трещин. Усадка после высыхания газобетона меньше – не более 0,5 мм/м. У конкурента эта цифра значительно больше – 1-3 мм/м.

Параметры экологичности

Что лучше – пеноблок или газоблок по экологичности? Газобетон полностью экологичен и газопроницаем. Это способствует созданию максимально благоприятных микроклиматических условий в жилых домах, офисных помещениях, построенных из него. Для изготовления газоблоков используют минеральные компоненты. Этот материал способен стабилизировать параметры влажности в комнатах, что существенно снижает риск возникновение грибка и плесени.

Для производства пенобетонных блоков используют:

• песок;
• золу;
• щебневые отходы;
• химические добавки, снижающие экологичность готовой продукции.

Сравнение геометрических пропорций блоков

По размерам газобетонные блоки должны соответствовать ГОСТу, хотя возможны незначительные отклонения ± 1 мм.

Пеноблоки могут иметь геометрические отклонения исключительно по толщине, более чем 5 мм, что вызвано примитивностью технологии изготовления. Во время заливки смеси в форму практически невозможно контролировать точность размеров. Если будет использоваться способ резания блоков, их размеры будут зависеть от точности работы производственной линии.

При выполнении кладки стен автоклавный газобетон не нужно штукатурить, в то время как поверхности из пенобетона необходимо покрывать штукатуркой и ровнять. Это приводит к удорожанию строительных работ за счет большой толщины выравнивающего слоя. Кроме того, выполнить кладку также хорошо, как и с использованием газобетона не выйдет.

Влагопоглощение

Если делать выбор пеноблок или газоблок, нужно сравнить параметры влажности этих изделий. Часто некоторые производители первых утверждают, что этот материал не способен впитывать влагу. В отличие от него газоблоки наделены высокими показателями влагопоглощения. Для примера в воду опускается пенобетонный блок, при этом акцентируется внимание на то, что он не тонет и остается плавать на поверхности.
В этом вопросе нужно более детально разобраться.

Первый – закрытопористый, второй отличается наличием и закрытых и открытых ячеек, что позволяет ему впитывать влагу незначительно, так как закрытые ячейки, наполненные воздухом, не позволяют ей проникнуть вглубь материала.

Если опустить автоклавный газоблок или его кусок в воду, он долго будет плавать, не набирая влагу. Его гигроскопичность не зависит от способности оставаться на плаву. Несмотря на то, что оба сравниваемых материала пористые, способны впитывать воду, параметры влагопоглощения пенобетона немного ниже, чем у его конкурента.

Чтобы определиться, что лучше, пеноблок или газоблок, необходимо знать, что:

• Наличие только закрытых пор не позволяет воздуху проходить сквозь пеноблок. Стены, сделанные из него, не будут дышать. Соответственно, в помещениях будет не совсем комфортно, поэтому выбор в пользу газоблоков более предпочтителен.
• Закрытые поры при минусовых температурах будут увеличивать риск появления трещин. При увлажнении внешнего слоя замерзшая влага будет увеличивать свои объемы, что может привести к разрыву пенобетона.

Открытые поры, наличием которых отличается газобетон, предотвращают появление трещин. Попадая в них, вода перераспределяется во время замерзания.

Теплоизоляционные характеристики

Можно сделать выбор в пользу пеноблоков или газоблоков, сравнив теплоизоляционные характеристики этих стройматериалов, которые имеют прямую зависимость от плотности: чем материал плотнее, тем его термоизоляционные характеристики ниже и поэтому лучше.

Пеноблоки с низкой плотностью наделены отличными теплоизолирующими свойствами. Но несущие стены должны быть максимально плотными, чего не удается достичь с их применением, так как они более «холодные».

К примеру, если при толщине стен 65 см нужно взять пеноблок с плотностью D600, то таких же теплоизолирующих показателей с помощью газобетона можно достичь, если взять материал плотностью D400. Решать, что лучше, пеноблок или газоблок просто: второй отличается более приемлемыми прочностью и термоизоляционными свойствами, его расход будет меньше.

Как отличить газоблок от пеноблока

Чтобы отличить эти изделия, нужно всего лишь опустить небольшую часть материала в воду. Пеноблок будет находиться на поверхности, не утонет. Газоблок будет впитывать жидкость, и постепенно опустится на дно.

Если нет возможности выполнить эти действия, нужно более внимательно ознакомиться со структурой материала. Газобетон белый, его ячейки меньше, чем у его конкурента. Пенобетон отличается серым оттенком.

Пеноблок или газоблок по цене также отличаются. Первый получают по более сложной технологии, поэтому его стоимость на порядок выше, чем у конкурента. Но строительство стен с его применением обойдется существенно дешевле за счет экономичности кладки и отделки.

И все же, что лучше: газобетон или пенобетон?

Подытожить выше озвученную информацию можно следующим образом:

• оба материала – это один из видов ячеистого бетона, что делает их похожими между собой;
• газобетон, изготовленный по технологии автоклавирования, существенно опережает пенобетон по физическим, техническим характеристикам, на что повлияла обработка этого продукта в автоклаве;
• по весу газоблоки более легкие и прочные;
• они отличаются отличной паропроницаемостью, (пеноблоки не способны создать оптимальный воздухообмен через стены);
• газонаполненные блоки имеют точные физические параметры, равномерную по всей массе плотность, что говорит не в пользу пенобетона;
• в стенах из пеноблоков могут появляться мостики холода, они имеют более низкую теплоэффективность.

Исходя из вышеперечисленных сравнительных характеристик, можно сделать вывод, что строить дома с применением пенобетона дешевле, но на этом все выгоды от его применения заканчиваются. Кроме того, если принять во внимание его неточные геометрические параметры, более низкие теплоизолирующие свойства, необходимость использования большего количества выравнивающих поверхности смесей и растворов для кладки стен, применение этого материала обойдется дороже.

В любом случае строить жилые дома, офисные здания, создавать внутренние перегородки можно из любого из этих материалов. Главное – выбрать качественную продукцию проверенного бренда и уделить внимание правильному составлению сметы на строительство.